工业和信息化部公示了2023年工业互联网试点示范名单，南京江宁区两家5G工厂成功入选，成为全国范围内的“国家标杆”。这一消息不仅彰显了江宁制造业在数字化转型方面的领先实力，更标志着人工智能基础软件开发与5G技术的深度融合，正在为传统制造业注入全新的“智慧大脑”。
据悉，此次入选的两家工厂分别是位于江宁开发区的某知名电子制造企业和一家汽车零部件领军企业。它们通过部署5G专网，结合人工智能基础软件开发，实现了从生产调度、设备维护到质量检测的全流程智能化管理。工厂内，5G网络的高速率、低时延特性使得海量数据能够实时传输，而依托AI算法开发的智能决策系统，则像一颗“大脑”一样，对生产数据进行深度分析和自主学习，从而精准预测设备故障、优化工艺参数，大幅提升了生产效率和产品质量。
人工智能基础软件开发是这两家工厂智能化的核心支撑。据技术负责人介绍，团队基于深度学习框架，自主开发了面向工业场景的AI模型训练平台和推理引擎，能够快速适配不同产线的需求。例如，在质检环节，AI视觉系统利用5G回传的高清图像，可在毫秒级内完成缺陷识别，准确率超过99.9%，远高于人工检测。通过持续的软件迭代，系统还能不断学习新的缺陷类型，实现“越用越聪明”。
江宁区工信局相关负责人表示，此次两家5G工厂入选“国家标杆”，是江宁区多年来推动制造业智能化改造和数字化转型的成果体现。区政府通过政策引导、资金扶持和平台搭建，鼓励企业开展5G+AI的融合应用，并重点支持人工智能基础软件的研发与产业化。目前，全区已建成5G基站超3000个，培育了多个省级以上智能工厂和工业互联网标杆项目。
业内专家指出，江宁区的实践表明，5G与人工智能基础软件的协同创新，正成为制造业高质量发展的关键引擎。装上“智慧大脑”的工厂，不仅能够降本增效，还能快速响应市场变化，实现柔性生产。随着5G-A和AI大模型技术的演进，这种“国家标杆”模式有望在全国更多地区复制推广，助力中国制造向中国智造加速跃升。
